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    機床設備數據聯網采集
           近年來,隨著計算機技術、通訊技術和數控技術的發展以及智能制造的需要,數控機床聯網技術得到越來越廣泛的應用。DNC也逐漸由單一的程序傳輸演變為集數據管理、生產信息監控等功能擴展。DNC和(設備數據采集分析)MDC,由單一的數控機床程序數據加工數據擴展到機床周邊設備,機器人、專用機床、普通機床、上下料裝置及工業照相機等相關智能制造設備構成機床設備運行網絡。對各設備交接分析工序狀態的實時數據采集分析及對上級MES ERP軟件提供切片數據。完善數據構架,細化管理死角。

     

    北科智能為數控機床采集及配套設備數據聯網打造定制化解決方案,從客戶需求出發,生產重點抓取、提取工藝細節切片,幫助企業實現生產制造自動化、智能化、可視化、精細化、簡約化。

     

    機床聯網架構

     

    加工設備生產線布局

    機床聯網設備明細

    一、MES接口基礎定義

    1、涉及到生產線的基礎數據包括以下內容:

    ——生產線基本定義、描述

    ——生產線/工位(自動線可視為工序)關系定義

    ——工位(工序)/加工設備(裝備)關系定義

    ——生產線、工位、設備與工藝號對應關系

    ——工藝號定義

    2、在線測量基準定義

         生產線控制系統所用基礎數據應與主系統一致。

    3、條碼定義

          機加工工件DPM標識二維碼(Data Matrix)分為9位和22位兩種標準碼。9位碼為公司內部通聯碼,22位為集團交接碼。機加工生產線應按指定的格式標記下線成品,在MES中有明確規定。特殊情況下,生產線自控系統可以使用臨時性自定義中間碼,但應在適當的工序還原成標準碼。相關物料流動、加工狀態、在線檢測/測量等等數據應按標準碼組織。

    二、作業計劃

           機加工線作業計劃、機臺作業計劃均來源于MES,生產線自控系統必須調用這兩個計劃,作為加工作業的指示。機臺實時作業完成量應按要求記錄到機臺作業計劃中,下線工件應記錄條碼序列,提交到MES,待后續做完工處理。

    三、線內工件流轉軌跡

          無論是機器人還是桁架輸送系統,都應以生產線作業計劃指示號為導引,清晰記錄工件在機臺間流轉的工件條碼號、轉入時間、轉出時間、加工時間,以及相關狀態等流轉軌跡數據,實時提交到MES。沒有機床狀態監控的系統,以此計算機臺產量、分析節拍等。

    四、機床運行監控

           生產線自控系統將采集到的機床運行數據(如加工程序號、主軸轉速、進給倍率、加工時間等等)以及機床報警、其它狀態類信息,以約定的時間周期,向MES傳送。自控系統應設立采集周期調整的機制。要注意工藝號的用法。

    五、在線測量

    MES對各生產線的在線測量點及其測量項目進行統一管理,生產線自控系統所使用的測量項目基礎數據應從MES調取,屏蔽本地系統編輯功能。測量結果按指定格式實時上傳MES,依據機外測量結果的刀具補償系統的執行記錄應上傳。

    六、重要數據表

    ——機臺作業計劃表

    ——下線待完工條碼表

    ——工件流轉軌跡表

    ——在線測量結果記錄表

    ——刀具補償執行記錄表

    ——機床監控數據

    七、生產電子看板

     

     

     

     

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